Veiksniai, turintys įtakos ugniai atsparių plytų pamušalo eksploatavimo trukmei dujofikatoriuje

Veiksniai, turintys įtakos ugniai atsparių plytų pamušalo eksploatavimo trukmei dujofikatoriuje

Yra daug veiksnių, turinčių įtakos ugniai atsparių plytų pamušalo eksploatavimo trukmei dujofikavimo krosnyse. Kalbant apie naudojimą, reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:


1. Darbinė temperatūra

Temperatūra krosnies viduje yra labai svarbi ugniai atsparių plytų pamušalo tarnavimo laikui, todėl ją reikia griežtai kontroliuoti, kad temperatūra neviršytų. Įprastomis gamybos sąlygomis ant ugniai atsparių plytų paviršiaus susidaro anglies šlako sluoksnis. Tiesą sakant, šlako sluoksnis yra dinamiškas, esant žemai temperatūrai, jo sluoksnis yra storesnis, o aukštoje - plonesnis. Tinkamai storas šlako sluoksnis gali sulėtinti aukštos-temperatūros dujų ir šlako eroziją. Reikalavimai ugniai atsparioms plytoms akmens anglių vandens srutų dujinimo krosnyse yra daug aukštesni nei krosnyse, kuriose kaip žaliava naudojama sunkioji alyva, daugiausia dėl šlako prasiskverbimo ir korozijos ugniai atsparioms medžiagoms. Keičiant ugniai atsparias plytas buvo nustatyta, kad infiltracijos storis siekė 10–20 mm, o įsiskverbus šlakui jo stiprumas ženkliai sumažėjo. Aukšta temperatūra sustiprina eroziją. Remiantis atitinkama informacija, ypač kai darbinė temperatūra viršija 1400 laipsnių, ėsdinimo efektas didėja eksponentiškai.

Eksploatacijos metu pasitaikė deguonies kiekio svyravimų. Kartais dėl deguonies reguliavimo vožtuvo gali pasikeisti deguonies apkrova, o kartais didelės dalelės gali staiga užblokuoti aukšto slėgio-anglies suspensijos siurblio vožtuvą, sukeldamos staigų anglies srutų srauto sumažėjimą ir santykinai per didelį deguonies kiekį. Deguonies svyravimai tiesiogiai sukelia krosnies temperatūros svyravimus, kartais svyruojančius nuo 500 m3 iki 600 m3 ir iki maždaug 1000 m3. Staiga padidėjus deguonies kiekiui, krosnies temperatūra staiga pakyla, todėl aukštos temperatūros termoporos gali staiga perdegti. Ši situacija turi didelę įtaką ugniai atsparioms plytoms, todėl jos reikėtų kiek įmanoma vengti.
Atsižvelgiant į įvairius veiksnius, tipinio dujofikatoriaus darbinė temperatūra turėtų būti kontroliuojama žemiau 1350 laipsnių. Kai aukštos temperatūros termopora yra pažeista arba indikacija netiksli, nes metano kiekis sintezės dujose yra susijęs su temperatūra krosnyje, paprastai jį galima valdyti pagal metano kiekį išleidžiamose dujose. Esant tokiai situacijai, praktikoje, siekiant išvengti CH4 kiekio analizės rezultatų nukrypimų, būtina stebėti ne tik metano kiekį, bet ir H2, CO, CO2 ir kitų komponentų pokyčius, taip pat kitas gamybos sąlygas, tokias kaip anglies suspensijos koncentracija, ugniai atsparių plytų debitas, deguonies srautas, šlako išmetimas ir kt., kad per daug visapusiškai reguliuoti darbinę temperatūrą negalima.

2. Sumažinkite paleidimo sustabdymo ciklų skaičių

Užvedimo ir sustabdymo metu pakeitus degiklį į krosnį pateks šaltas oras, dėl kurio staigiai pasikeis krosnies temperatūra. Per trumpą laiką tiekimo proceso metu krosnies temperatūra greitai pakyla, o tai taip pat sunku kontroliuoti. Tokios situacijos yra labai žalingos ugniai atsparių plytų pamušalui ir netgi gali sukelti įtrūkimus bei pažeidimus ugniai atsparių plytų viduje. Todėl gamybos proceso metu reikėtų kuo labiau pasiekti stabilią gamybą, mažinti paleidimų ir sustojimų skaičių.