Kas yra aukštos aliuminio oksido rutuliai

Aukštos aliuminio oksido rutuliaiyra šlifavimo terpės, kurių aliuminio oksido kiekis yra daugiau kaip 90%, priklausantys aliuminio oksido rutulių kategorijai, kurios yra padalintos į tokias serijas kaip 90, 92, 95, 99 ir kt. Pagal aliuminio oksido kiekį. Jo charakteristikos apima didelį stiprumą, didelį kietumą, atsparumą dilimui, atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumą korozijai. Jis daugiausia naudojamas tiksliai apdorojant kietas medžiagas tokiose pramonės šakose kaip keramika, stiklas ir chemijos inžinerija.
Pagrindinės vidaus gamybos zonos yra Shandong ir Foshan, Guangdong, su reprezentaciniais prekės ženklais, įskaitant „Sinoma High Tech“, „Kunpeng“, „Foshan Wangao“ ir kt. Gamybos proceso metu miltelių subtilumas ir šaudymo procesas tiesiogiai paveikia specifinį sunkumą ir atsparumą susidėvėjimui, o per didelis nusisiuntimo formas gali sumažinti faktinį atsparumą dilimui. Keramikos pramonės srityje pridedant aukštus aliuminio oksido rutulius, šlifavimo laikas gali sutrumpinti 15–30% ir sutaupyti maždaug dvejus metus atkuriamų išlaidų padidėjimą per elektros sąskaitas. Aukštų aliuminio oksido rutulių naudojimas tokiose pramonės šakose kaip „Quartz“ gali pagerinti silicio mikro miltelių kokybę, tačiau sausa šlifavimo aplinka gali lengvai sukelti įtrūkimą ir reikalauti išankstinio poliravimo, kad būtų galima ekranuoti kvalifikuotus produktus.
Specifinis aukšto aliuminio oksido rutulių sunkumas paprastai yra didesnis nei 3,60 (92% kiekis), jo 9 lygio „MoHS“ kietumas ir susidaro naudojant valcavimo ar izostatinio presavimo procesus [2]. Jo žemos susidėvėjimo charakteristikos pamažu pakeitė tradicines šlifavimo terpes tokiose srityse kaip ugniai atsparios medžiagos, dangos ir elektroninė pakuotė.
Produkto savybės
Aukštos aliuminio oksido rutuliaiyra plačiai naudojami tiksliai ir giliai apdorojant storas ir kietas medžiagas įvairių rūšių keramikos, glazūrų, stiklo, cheminių medžiagų ir kitų gamyklų dėl jų puikių savybių, tokių kaip didelis stiprumas, didelis kietumas, didelis atsparumas susidėvėjimui, dideliam specifiniam sunkumui, mažam dydžiui, aukštai temperatūros atsparumui, atsparumui korozijai ir be tarės.
Paimant aukštą aliuminio oksido rutulį, kurio pavyzdys yra 92%, jo specifinis sunkumas (tankis) turėtų būti didesnis nei 3,60, aliuminio oksido kiekis turėtų būti didesnis nei 91,5%, o geležies kiekis turėtų būti mažas. Esant toms pačioms žaliavoms, formulei ir šaudymo temperatūrai, tuo smulkesni milteliai po šlifavimo, tuo didesnis specifinis sunkis ir atsparumas dilimui. Specifiniam aukšto aliuminio oksido rutulių sunkumui daugiausia turi įtakos milteliai ir šaudymo procesas. Tokie veiksniai kaip poilsena, šiurkščiavilnių milteliai ir priemaišų pridėjimas gali sukelti nepakankamą tam tikrą rutulinių akmenų sunkumą. Maži specifiniai gravitacijos sferulitai nėra atsparūs susidėvėjimui ir linkusiems į krekingus, tačiau didelis savitasis sunkumas nebūtinai reiškia, kad sferulitai yra atsparūs susidėvėjimui, nes pernelyg sukepinami sferulitai taip pat gali pasiekti didesnį savitą sunkumą.
Svarbiausias rutulinio akmens kokybės rodiklis yra jo atsparumas dėvėjimams. Kai kurios bandymo institucijos taip pat gali atlikti nusidėvėjimo testus, ir šios bandymo ataskaitos gali parodyti rutulinio akmens kokybę. Tačiau duomenys yra skirti tik todėl, kad laboratorinių tyrimų ir gamybos aplinkos sąlygos labai skiriasi. Pirma, bandymai atliekami šlifuojant vandenį, o daugelis gamintojų naudoja sausą šlifavimą; Antra, bandymo metu daug kartų nėra pridėta jokių kitų žaliavų, tik trintis tarp akmenų ir į faktinį gamybos procesą reikia pridėti įvairių žaliavų. Faktiniame naudojimo procese, norint aptikti rutulinių akmenų nusidėvėjimą, būtina padaryti daugiau įrašų. Po pradinio maišymo santykio, užfiksavus pridėtų rutulinių akmenų skaičių ir derinant su gamybos apimtimi, galima apskaičiuoti rutulinių akmenų susidėvėjimą gamyboje, kad būtų galima palyginti aukšto aliuminio rutulių kainą su kitais šlifavimo rutuliais, taip pat palyginti įvairių gamintojų rutulinių akmenų kokybę. Veiksniai, darantys įtaką rutulinių akmenų nusidėvėjimui, yra ne tik tiekimo kietumas ir smulkumas, bet ir šlifavimo metodas (pvz., Skirtumas tarp sauso ir šlapio šlifavimo), rutulinio malūno greitis, ar rutulinių akmenų dalis yra pagrįsta, ir pašaro klampumas.
Pagrindinės įprastų aukšto aliuminio rutulių gamybos zonos Kinijoje yra Shandong ir Foshan, Guangdong. Prekiniai ženklai Shandong mieste yra „Zhongcai“, „Kunpeng“, „Dongci“ ir kt. „Foshan“ turi „Wangao“ ir „Tegaote“, iš kurių „Zhongcai“ turi didžiausią skalę ir produkciją. „Microbeads“ kokybę pripažino vidaus ir užsienio bendraamžiai ir klientai, o „Wangao“ produkto kokybė yra stabiliausia.
Taikymo sritis
Daugiausia keramikos gamyklose, naudojant akmenukus (natūralius akmenis) ir 10%Aukštos aliuminio oksido rutuliai(35 mm skersmuo), kad būtų galima šlifuoti ploną purvą, šlifavimo laiką sutrumpinti 15%, palyginti su naudojimu tik akmenukais; Naudojant vidutinio aliuminio rutulius ir 30% aukšto aliuminio rutulius (skersmens 35 mm), kad susmulkintumėte, šlifavimo laikas gali būti sutrumpintas maždaug 30%, palyginti su tik vidutinio aliuminio rutuliais. Apskaičiuotos tik remiantis taupomomis elektros sąnaudomis, aukšto aliuminio rutulių naudojimo išlaidas galima „sutaupyti“ maždaug per 2 metus. Remiantis atskirų gamintojų pranešimais, rutuliniai gamyklos naudoja aukštus aliuminio oksido rutulius ir aukšto aliuminio oksido pamušalo plytas vietoj vidutinio aliuminio oksido šlifavimo keraminių žaliavų. Rutulinių akmenų praradimas yra mažesnis nei trečdalis vidutinio aliuminio oksido rutulių, o šlifavimo laikas sutrumpėja 20%. Produkto kokybė yra stabilesnė, o aukšto aliuminio oksido produktai turi ilgesnį tarnavimo laiką, nereikalaujant dažnai pakeisti rutulinių įdėklų, todėl bendras ekonominis efektyvumas yra didesnis. Šlifavimas žaliavas su aukštais aliuminio oksido rutuliais gali ne tik sutaupyti elektros energijos sąnaudų ir padidinti gamybą, bet ir pagerinti mechaninį efektyvumą bei suteikti puikią mechaninės įrangos apsaugą.
Be keramikos pramonės, tokios pramonės šakos kaip „Quartz“ ir „Chemical“ taip pat palaipsniui bando ir naudoja didelius aliuminio oksido rutulius gamybai. „Quartz“ gamykla daugiausia naudojama silicio mikro milteliams gaminti. Praktika parodė, kad naudojant aukštus aliuminio oksido rutulius, o ne kvarco rutulius, norint šlifuoti 325 tinklelio silicio mikro miltelius, gali žymiai pagerinti derlių ir produkto kokybę, pavyzdžiui, baltumą ir vienodumą. Be to, dėl lėtesnio nuostolių, palyginti su kvarco rutuliais, yra išsaugotos darbo ir laiko pridėjimo išlaidos. Pagrindinė problema, su kuria susiduriama naudojant aukštus aliuminio oksido rutulius, yra ta, kad dėl didelio jų kietumo ir trapumo sausas šlifavimas gali lengvai nulaužti akmenis, o akmenų paviršius - nemandagus, todėl susidėvėjimas labai didelis. Todėl tik akmenų šlifavimo metodas prieš išeinant iš gamyklos gali būti naudojamas norint išrinkti akmenis su dideliu krekingu ar nusidėvėjimu, kad būtų kuo mažiau klientų nuostolių.