Keraminiai aliuminio oksido rutuliai

Aliuminio oksido keraminiai rutuliukai yra keraminiai užpildai, daugiausia sudaryti iš aliuminio oksido (Al ₂ O ∝), plačiai naudojami naftos chemijos, trąšų gamybos, gamtinių dujų valymo ir aplinkos apsaugos srityse. Šis produktas pagamintas naudojant aukštos temperatūros kalcinavimo arba izostatinio presavimo procesą ir pasižymi atsparumu aukštai temperatūrai (iki 1790 laipsnių), atsparumu rūgštims ir šarmams (atsparumas rūgštims didesnis nei 98,5 %) ir dideliu mechaniniu stiprumu (didžiausias gniuždymo stipris 40 kN/dalelė). Pagal aliuminio oksido kiekį jis gali būti suskirstytas į tokius tipus kaip lauko špatas (15% -30% Al ₂ O3), mulitas (45% -70% Al ₂ O3) ir korundas (didesnis arba lygus 90% Al ₂ O3), kurių struktūrinės formos yra tokios kaip angos, katalizatoriai, atitinkantys skirtingus atramos ir mikroporo reikalavimus. reaktoriai. 2024 metais atitinkama patentuota technologija pasiekė automatinį ruošinių šlifavimą, padidinus gamybos efektyvumą iki 80 vienetų per valandą.
Medžiagos ir gamybos technologija
Aliuminio oksido keramikos rutuliukai daugiausia gaminami iš - Al ₂ O ∨, kaolino ir ugniai atsparaus molio. Po granuliavimo purškiamojo džiovinimo būdu žaliavos paruošiamos izostatiniu presavimu arba tradiciniu formavimo būdu. Ruošinį reikia kaitinti aukštoje, virš 1600 laipsnių temperatūroje, kad susidarytų tanki struktūra. „Zouping Xinli Machinery“ išrasta ruošinių šlifavimo technologija naudoja pneumatinę transmisijos sistemą ir buferinį mechanizmą, siekiant padidinti šlifavimo efektyvumą iki keturių kartų, palyginti su rankiniu valdymu, taip išspręsdama didelio ruošinių pažeidimo tradiciniuose procesuose problemą. Didelio grynumo produktams (Al ₂ O3 didesnis arba lygus 99 %) reikia pridėti retųjų žemių oksidų (La ₂ O3, TiO ₂), kad būtų pagerintas sukepinimo efektyvumas ir būtų optimizuota mikrostruktūra, valdant trijų -pakopų temperatūros gradientą.
Klasifikacija ir veikimo parametrai
Pagal cheminę sudėtį ir naudojimą jis gali būti suskirstytas į:
Inertinio aliuminio oksido keramikos rutulys: Al ₂ O Ⅲ kiekis 20% -99%, atsparumas rūgštims Didesnis arba lygus 98%, tūrinis tankis 1,4-2,0 g/cm³, naudojamas katalizatoriui palaikyti
Aktyvuoti aliuminio oksido keraminiai rutuliukai: su adsorbcijos funkcija, naudojami specifiniams katalizinės reakcijos scenarijams [1]
Funkcinis keraminis rutulys: turi porėtą struktūrą (akytumas 20-35%), įgaubtą išgaubtą paviršių ir kitas formas, pagerina dujų ir skysčių pasiskirstymo efektą
Įprasti veiklos rodikliai yra šie:
Moho kietumas: didesnis arba lygus 6,5 laipsnio (įprasti produktai) iki didesnis arba lygus 9 laipsniui (aukšto -grynumo korundo keraminiai rutuliukai)
Atsparumas gniuždymui: 6 mm rutulio skersmuo yra didesnis nei 0,4 kN vienam gabalui, o 75 mm rutulio skersmuo gali siekti 15 kN.
Temperatūros tolerancija: gali atlaikyti staigius 250-800 laipsnių temperatūros pokyčius
Atsparumas korozijai: atsparumas rūgštims Didesnis arba lygus 99,5%, atsparumas šarmams Didesnis arba lygus 85%
Funkcijos ir taikymo scenarijai
Dviejų -pakopų amoniako sintezės konverteryje 99 % aliuminio oksido keramikos rutuliukai gali išvengti sluoksnio užsikimšimo, atsirandančio dėl reakcijų su fluoro- turinčiais junginiais dėl mažo SiO ₂ kiekio (<0.5%). The hydrogenation reactor in the refinery uses 25mm ceramic balls as the bottom support material, and its design with a stack weight of 1550kg/m ³ can withstand an operating pressure of 4MPa. In the coal to methanol project with a capacity of 600000 tons per year, an inert ceramic ball system with multi-stage ratios (gradient filling from 50mm to 10mm) is used to increase the utilization rate of the converter catalyst by 12%.
Gamybos standartai ir patentuota technologija
Pramoninėje gamyboje laikomasi HG/T3683.1-2014 standarto, pagal kurį nustatomi privalomi pagrindiniai parametrai, tokie kaip vandens absorbcijos greitis (mažesnis arba lygus 3%) ir atsparumas rūgštims (didesnis arba lygus 98%). Standartas HG/T3683.1-2014, išleistas 2014 m., nurodo atsparumo šiluminiam smūgiui bandymo metodą bokšto sandarinimo sąlygomis. 2024 m. paskelbtas aliuminio oksido keraminių rutulinių ruošinių šlifavimo staklių patentas (CN107199413A), naudojant dviejų ašių sinchroninę pavaros sistemą, šlifavimo dydžio tikslumas yra ± 0,1 mm, todėl galutinio produkto paviršiaus šiurkštumas yra Ra.<1.6 μ m.