Vadinamasis ugniai atsparus castable, kaip rodo pavadinimas, yra mišinys su atsparumu ugniai. Viena vertus, ji turi aplinkos apsaugos veiksmingumą. Kita vertus, ji taip pat turi didelio stiprumo ir atsparumo erozijai savybes. Todėl tai yra bendra medžiaga šiuolaikinėje priešgaisrinėje inžinerijoje.
[ugniai atsparių castable funkcija ir privalumai]
Ugniai atsparūs castables yra plačiai naudojami elektrinėse, katiluose, lydymo krosnyse, koksavimo krosnyse, šildymo krosnyse, terminio apdorojimo krosnyse, indukcinėse krosnyse ir kitose krosnių kaladėlėse.
Ugniai atsparūs castables tiekiami birių sausų miltelių pavidalu. Rišikliai ir birios medžiagos pakuojamos atskirai. Statybos maišymo metu rišikliai pridedami tuo pačiu metu, o tada įpilamas skaidrus vanduo, kaip reikalaujama (įpiltas vandens kiekis paprastai yra 10% - 13%) ir ne daugiau kaip 15 %. Po maišymo, vibruojanti ar ramming gali būti naudojamas statybos. Produkto nerūdinės medžiagos dydis yra mažas, kuris tinka sudėtingoms krosnims ir tankiam vamzdynų statybai.
Aukštos temperatūros našumas ir didelis stiprumas. Platus temperatūros diapazonas. Po aukštos temperatūros iš esmės nėra susitraukimo, kuris įveikia ankstesnes ugniai atsparios betono susitraukimo savybes. Produktą lengva laikyti, transportuoti ir naudoti.
naudojimo būdas:
1 sausas maišymas:
Aplinkos temperatūra ir vandens temperatūra: maišymo medžiagos vandens temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 10 °C, o konstrukcinės aplinkos temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 5 °C ir ne aukštesnė kaip 35 °C. Jei konstrukcija vykdoma žiemą / vasarą, turi būti imtasi šildymo ir (arba) vėsinimo priemonių, užtikrinančių, kad statyboms ir maišymui skirtas vanduo ir aplinkos temperatūra atitiktų reikalavimus, kad būtų užtikrinta statybos kokybė. Statybos aplinkos temperatūra yra 10-30 °C.
(atminkite: statybos vandens kokybė ir kiekis bei aplinkos temperatūros kontrolė yra išankstinės sąlygos siekiant užtikrinti statybos kokybę. Supilkite maišus castables į priverstinį maišytuvą ne daugiau kaip 20% vardinės talpos maišytuvas vienu metu (supilkite atskirai pakrautas rišiklis tuo pačiu metu) ir sausas mišinys 1-2 minutes.
2 Maišykite vandeniu
Pirmiausia įpilkite apie 90% reikiamo vandens ir tolygiai sumaišykite 2-3 minutes. Likęs vandens tūris koreguojamas atsižvelgiant į padėtį. Jei reikia toliau pridėti vandens, sumaišykite jį 1-2 minutes po to, kai įpilkite vandens, kad išpiltumėte medžiagą. Maišymui naudojamas švarus vanduo, o nuotekoms, jūros vandeniui arba vandeniui, kuriame yra priemaišų, nenaudojamas.
3 Vandens kiekio nustatymas
Siekiant nustatyti, ar drėgmės kiekis maišymo tinka, paprastas metodas "rankų minkymo į rutulį" gali būti naudojamas išbandyti: imtis maišymo vandens ir minkyti jį į įtemptą rutulį, mesti kamuolį apie 20cm aukščio, ir tada sugauti jį rankomis. Jei rutulys deformuotas ir nesibaigia, tai reiškia, kad drėgmės kiekis yra teisingas.
Jei granulės deformuojasi ir teka iš rankos siūlės, tai reiškia, kad drėgmės kiekis yra per didelis; jei granulės yra krekingo ir išsibarsčiusios, tai reiškia, kad drėgmės kiekis yra per mažas. Kadangi vandens kiekis (vandens cemento santykis) turi tiesioginį poveikį liejimo kokybei, tikslinga kiek įmanoma sumažinti vandens kiekį, jei bus įvykdyti statybos reikalavimai.
Atsižvelgiant į naudotų dalių storį, jis paprastai grindžiamas krosnies tipo statybvietės statybos dydį arba ar yra suvirinimo inkarai krosnies tipo dalys. Pilant storis turėtų būti suteikta galimybė patenkinti visiškai išnaudoti degimo kameros erdvę krosnies, taip pat galėtų pasiekti pilant kūno tvirtumą, todėl pilant storis turėtų būti sutirštės kiek įmanoma nedarant įtakos degimo kameros vietos dydį, siekiant užtikrinti tarnavimo laiką krosnies.
Jei inkaras yra suvirintas, pilant storis turėtų būti 1 / 3 didesnis nei inkaro aukštis. Po pilant pradinis nustatymas bus suformuotas per 25 °C / 4 valandas nuo aplinkos temperatūros. Jis turi tam tikrą stiprumą per 24 valandas, ir pagaliau pasiekia naudojimo poveikį.
Ugniai atsparių kasos medžiagų gamybos procesas
Tiesą sakant, ugniai atsparių castable gamybos technologija yra sunku suvokti, ypač uždegimo ar krosnies išjungimo atveju, lupimasis išjungti krosnies odos ir kitų nenormalių gamybos sąlygų, kurios gali sukelti tam tikrą poveikį. Šiuo metu jis daugiausia naudojamas pašildymo, ištuštinimo vamzdžio, priekinių ir galinių krosnių angų, o vandens suvartojimas yra akivaizdžiai didesnis nei reikalaujamas kiekis. Kaip aukštos aliuminio nerūdinės medžiagos, molio granulių medžiagos 60-70, ir tretinis oro vamzdis ir aušintuvas Kai kurios dalys su sudėtingos formos ir sunku nustatyti plytų taip pat gali būti dviejų ar trijų rūšių mišrių smulkių miltelių.
Dažnai pastebimi staigūs temperatūros pokyčiai, taip pat rūgščių ir šarmams atsparių ugniai atsparių kristalų sudėtis ir dalis pramoninio silicio krosnims ir sunkiųjų šarmų atliekų skystam deginimo įrenginiams. Tuo pačiu metu, kartu su tūrio pokyčiu, padidėja ugniai atsparių castables stiprumo praradimas, ir yra druskos rūšis be kristalinio vandens, todėl klientai, kurie plačiai naudoja castables neturi jaudintis dėl šalčio ant castables paviršiaus, kuris nesumažins faktinės naudojimo funkciją.
Pagrindiniai ugniai atsparių medžiagų ir ugniai atsparių medžiagų pramonės naudotojai yra daug energijos suvartojančios pramonės šakos. Energiją taupanti ugniai atspari energija yra tam tikros rūšies žaliosios ugniai atsparios savybės, turinčios didelį vystymosi gyvybingumą. Reikėtų atkreipti dėmesį į amorfinių ugniai atsparių medžiagų, energiją taupančių žaliavų, didelio našumo lengvųjų nerūdinių medžiagų ir produktų bei nesudegusių plytų ir t. t. plėtrą, iš tokių druskų išsūdijusios medžiagos nevyksta kristalų transformacijos ir tūrio pokyčių.
Jis turi mažai įtakos ugniai atsparių castables paviršiaus stiprumą. Esant aplinkos apsaugai ir plėtojant mažo anglies dioksido kiekio technologijų ekonomiką, tai yra pagrindinis energijos taupymo ir išmetamųjų teršalų mažinimo objektas. Ugniai atspari medžiaga yra svarbi aukštos temperatūros pramonės pagrindinė medžiaga, kuri turi įtakos tik ugniai atsparių castables paviršiaus kokybei. Būtina plėtoti energiją taupančią, aplinkos apsaugą ir ekologišką ugniai atsparią energiją.
Ugniai atsparių castables savispaudas statybos procese yra dėl reakcijos tarp hidratuoto kalcio aluminatinio cemento produkto ir kai kurių rūgščių dujų atmosferoje. Tuo pačiu metu, siekiant palengvinti konstrukciją, ugniai atsparūs castables, įskaitant redukcinę atmosferą ir oksidacijos atmosferą, yra saugūs ir patikimi naudoti 800 °C - 1300 °C temperatūroje, su stipriu prisitaikymu. Techninės priežiūros ar natūralaus džiovinimo proceso metu ugniai atsparūs castables yra ekologiški ir atsparūs išgarinus vandenį, gaisro medžiagos sukelia hidratacijos produktų skilimą.
Todėl siūlomas dujų gamintojas daugiausia apima tris cheminius procesus: kalcio aliuminio cemento karbonizavimo reakciją, kalcio aliuminio cemento ir šarmų karbonizavimo reakciją ir aliuminio cemento ir sulfito reakciją. Jis taip pat gali būti smulkių miltelių rūgšties ir šarmų aukštos temperatūros lydalo ir dujų natūra.
Siekiant pagerinti tarnavimo laiką, patogu remontuoti. Be to, jis užsidega ir įkaista iš karto po statybos, kuri sumažins ugniai atsparių ketaus stiprumą ir nusodina tirpią karbonatą, fosfatą, sulfitą ir kitas druskas.
Druskos, kurioje yra kristalų vandens dalis yra atlaikytas ir dehidratuoti, ir kristalų formos pokyčius, ir ugniai castable yra įdėti kaip numatyta. Akivaizdu, kad yra daug pagrindinių dalykų, kuriuos reikia suvokti kalimo plaktuku ugniai atsparių kastrų gamybos procese, tačiau nuolat plėtojant ugniai atsparią kastrą, akivaizdu, kad vidaus ugniai atsparių kastrų technologija buvo brandi.
Be kai kurių jo savybių ir savybių, castable yra sugadintas dėl terminio nuovargio, todėl didžiulis vidinis stresas. Siekiant užtikrinti uždegimą ir gamybą pagal numatytą planą, rūgščiai ir šarmui atsparios ugniai atsparios ugniai atsparios elektrinės priklauso specialiajai amorfocijai.
